কাস্টার্ড সস উৎপাদন লাইন

কাস্টার্ড সস উৎপাদন লাইন

প্রোডাকশন ভিডিও:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

ককাস্টার্ড সস উৎপাদন লাইনকাস্টার্ড সস দক্ষতার সাথে, ধারাবাহিকভাবে এবং স্বাস্থ্যকরভাবে তৈরি করার জন্য স্বয়ংক্রিয় এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ জড়িত। নীচে একটি কাস্টার্ড সস উৎপাদন লাইনের সাধারণ পর্যায়ের একটি বিশদ বিবরণ দেওয়া হল:

১. উপাদান পরিচালনা ও প্রস্তুতি

• দুধ গ্রহণ ও সংরক্ষণ
  • কাঁচা দুধ গ্রহণ করা হয়, গুণমান পরীক্ষা করা হয় এবং রেফ্রিজারেটেড সাইলোতে সংরক্ষণ করা হয়।
  • বিকল্প: পুনর্গঠিত গুঁড়ো দুধ + জল (দীর্ঘ মেয়াদের জন্য)।
• চিনি ও মিষ্টির ব্যবহার
  • চিনি, কর্ন সিরাপ, বা বিকল্প মিষ্টিজাতীয় পদার্থ ওজন করে দ্রবীভূত করা হয়।
• ডিম ও ডিমের গুঁড়ো প্রক্রিয়াজাতকরণ
  • তরল ডিম (পাস্তুরিত) অথবা ডিমের গুঁড়ো পানির সাথে মেশানো হয়।
• স্টার্চ এবং স্টেবিলাইজার
  • কর্নস্টার্চ, পরিবর্তিত স্টার্চ, অথবা ঘনকারী (যেমন, ক্যারাজিনান) আগে থেকে মিশ্রিত করা হয় যাতে জমাট বাঁধা না হয়।
• স্বাদ এবং সংযোজন
  • ভ্যানিলা, ক্যারামেল, অথবা অন্যান্য স্বাদ, প্রিজারভেটিভ (যদি প্রয়োজন হয়) সহ, প্রস্তুত করা হয়।

2. মিশ্রণ এবং মিশ্রণ

• ব্যাচ বা ক্রমাগত মিশ্রণ
  • উপকরণগুলি একটিতে একত্রিত করা হয়উচ্চ-শিয়ার মিক্সারঅথবাপ্রিমিক্স ট্যাঙ্কনিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় (অকাল ঘন হওয়া এড়াতে)।
  • মসৃণ জমিনের জন্য সমজাতকরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে।

৩. রান্না এবং পাস্তুরাইজেশন

• ক্রমাগত রান্না (স্ক্র্যাপড সারফেস হিট এক্সচেঞ্জার)
  • মিশ্রণটি উত্তপ্ত করা হয়৭৫–৮৫°সে (১৬৭–১৮৫°ফারেনহাইট)স্টার্চ জেলটিনাইজেশন সক্রিয় করতে এবং সস ঘন করতে।
• পাস্তুরাইজেশন (HTST বা ব্যাচ)
  • উচ্চ-তাপমাত্রা স্বল্প-সময় (HTST)১৫-২০ সেকেন্ডের জন্য ৭২°C (১৬১°F)অথবা জীবাণুর নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য ব্যাচ পাস্তুরাইজেশন।
• শীতলকরণ পর্যায়
  • দ্রুত শীতলকরণ৪–১০°সে (৩৯–৫০°ফারেনহাইট)আরও রান্না বন্ধ করে জমিন বজায় রাখতে।

৪. সমজাতকরণ (ঐচ্ছিক)

• উচ্চ-চাপ হোমোজেনাইজার
  • অতি-মসৃণ জমিনের জন্য ব্যবহৃত হয় (দানাদার ভাব রোধ করে)।

৫. ফিলিং এবং প্যাকেজিং

• স্বয়ংক্রিয় ভর্তি মেশিন
  • থলি ভর্তি(খুচরা বিক্রির জন্য) অথবাবাল্ক ফিলিং(খাবার পরিষেবার জন্য)।
  • অ্যাসেপটিক ফিলিং(দীর্ঘ মেয়াদের জন্য) অথবাহট-ফিল(পরিবেশ সংরক্ষণের জন্য)।
• প্যাকেজিং ফর্ম্যাট:
  • প্লাস্টিকের বোতল, কার্টন, থলি, অথবা ক্যান।
  • শেলফ লাইফ বাড়ানোর জন্য নাইট্রোজেন ফ্লাশিং ব্যবহার করা যেতে পারে।

৬. শীতলকরণ এবং সংরক্ষণ

• ব্লাস্ট চিলিং (প্রয়োজনে)
  • রেফ্রিজারেটেড কাস্টার্ডের জন্য, দ্রুত ঠান্ডা করার জন্য৪°সে (৩৯°ফা).
• কোল্ড স্টোরেজ
  • সংরক্ষিত৪°সে (৩৯°ফা)তাজা কাস্টার্ডের জন্য অথবা UHT-প্রক্রিয়াজাত পণ্যের জন্য অ্যাম্বিয়েন্ট।

৭. মান নিয়ন্ত্রণ ও পরীক্ষা

• সান্দ্রতা পরীক্ষা(ভিসকোমিটার ব্যবহার করে)।
• পিএইচ পর্যবেক্ষণ(লক্ষ্য: ~৬.০–৬.৫)।
• মাইক্রোবায়োলজিক্যাল পরীক্ষা(মোট প্লেট গণনা, খামির/ছাঁচ)।
• সংবেদনশীল মূল্যায়ন(স্বাদ, গঠন, রঙ)।

কাস্টার্ড সস উৎপাদন লাইনের মূল সরঞ্জাম

1. স্টোরেজ ট্যাঙ্ক(দুধ, তরল উপাদানের জন্য)।
2. ওজন ও ডোজিং সিস্টেম.
3. হাই-শিয়ার মিক্সার এবং প্রিমিক্স ট্যাঙ্ক.
4. পাস্তুরাইজার (HTST বা ব্যাচ).
5. স্ক্র্যাপড সারফেস হিট এক্সচেঞ্জার (রান্নার জন্য).
6. হোমোজেনাইজার (ঐচ্ছিক).
7. ফিলিং মেশিন (পিস্টন, ভলিউমেট্রিক, অথবা অ্যাসেপটিক).
8. কুলিং টানেল.
9. প্যাকেজিং মেশিন (সিলিং, লেবেলিং).

উৎপাদিত কাস্টার্ড সসের প্রকারভেদ

• রেফ্রিজারেটেড কাস্টার্ড(স্বল্প মেয়াদ, তাজা স্বাদ)।
• ইউএইচটি কাস্টার্ড(দীর্ঘ মেয়াদ, জীবাণুমুক্ত)।
• গুঁড়ো কাস্টার্ড মিক্স(পুনর্গঠনের জন্য)।

অটোমেশন এবং দক্ষতা

• পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাসুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং মিশ্রণ নিয়ন্ত্রণের জন্য।
• সিআইপি (ক্লিন-ইন-প্লেস) সিস্টেমস্বাস্থ্যবিধির জন্য।