মার্জারিন উৎপাদন প্রক্রিয়া চীন প্রস্তুতকারক

মার্জারিন উৎপাদনের দুটি অংশ রয়েছে: কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং শীতলকরণ এবং প্লাস্টিকাইজিং। প্রধান সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে প্রস্তুতি ট্যাঙ্ক, এইচপি পাম্প, ভোটেটর (স্ক্র্যাপড সারফেস হিট এক্সচেঞ্জার), পিন রটার মেশিন, রেফ্রিজারেশন ইউনিট, মার্জারিন ফিলিং মেশিন এবং ইত্যাদি।

প্রথম প্রক্রিয়াটি হল তেল পর্যায় এবং জল পর্যায় মিশ্রণ, তেল পর্যায় এবং জল পর্যায় পরিমাপ এবং মিশ্রণ ইমালসিফিকেশন, যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য উপাদান খাওয়ানো প্রস্তুত করা যায়। শেষ প্রক্রিয়াটি হল ক্রমাগত শীতলকরণ প্লাস্টিকাইজিং এবং পণ্য প্যাকেজিং।

মার্জারিনের কাঁচামাল তৈরির প্রক্রিয়া চিত্র ১ এ দেখানো হয়েছে:

1. ১.গাঁজানো দুধ

কিছু মার্জারিন ফর্মুলা দুধ যোগ করার জন্য, এবং ল্যাকটিক অ্যাসিড ব্যাকটেরিয়া গাঁজন করার পরে দুধে প্রাকৃতিক ক্রিমের মতো স্বাদ তৈরি করতে পারে, তাই কারখানায় গাঁজন করা দুধ এবং জল মিশ্রিত করা হয়।

1. ২.জল মেশানো

মার্জারিনের সূত্রে থাকা পানি এবং জলে দ্রবণীয় সংযোজন, যেমন গাঁজানো দুধ, লবণ, প্রিজারভেটিভ ইত্যাদি, জলের পর্যায়ের মিশ্রণ এবং মিটারিং ট্যাঙ্কে নির্ধারিত অনুপাতে যোগ করা হয় যাতে নাড়াচাড়া করে মিশ্রিত করা যায়, যাতে জলের পর্যায়ের উপাদানগুলি একটি অভিন্ন দ্রবণে দ্রবীভূত হয়।

1. ৩.তেলের ধাপের মিশ্রণ

বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের কাঁচা তেল প্রথমে নির্ধারিত অনুপাত অনুসারে তেল মিশ্রণ ট্যাঙ্কে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপরে তেল-দ্রবণীয় সংযোজন, যেমন ইমালসিফায়ার, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, তেল-দ্রবণীয় রঙ্গক, তেল-দ্রবণীয় সেলুলোজ ইত্যাদি, অনুপাত অনুসারে তেল পর্যায়ে যোগ করা হয়, মিটারিং ট্যাঙ্কের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং একটি অভিন্ন তেল পর্যায় তৈরি করতে নাড়াচাড়া করা হয়।

1. ৪.ইমালসন

মার্জারিনের ইমালসিফিকেশনের উদ্দেশ্য হল তেল পর্যায়ে জলীয় পর্যায়কে সমানভাবে এবং স্থিতিশীলভাবে ছড়িয়ে দেওয়া, এবং জলীয় পর্যায়ের বিচ্ছুরণের মাত্রা পণ্যের মানের উপর বিরাট প্রভাব ফেলে। যেহেতু মার্জারিনের স্বাদ জলীয় পর্যায়ের কণার আকারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তাই জলীয় পর্যায়ে অণুজীবের বংশবিস্তার ঘটে, সাধারণ ব্যাকটেরিয়ার আকার 1-5 মাইক্রন, তাই 10-20 মাইক্রন বা তার চেয়ে কম পরিসরে জলের ফোঁটা ব্যাকটেরিয়ার বংশবিস্তারকে সীমিত করতে পারে, তাই জলীয় পর্যায়ের বিচ্ছুরণ খুব সূক্ষ্ম, জলীয় পর্যায়ের কণা খুব ছোট হলে মার্জারিন স্বাদ হারাতে পারে; বিচ্ছুরণ যথেষ্ট নয়, জলীয় পর্যায়ের কণা খুব বড়, মার্জারিনকে দূষিত রূপান্তরিত করবে। মার্জারিনে জলীয় পর্যায়ের বিচ্ছুরণের মাত্রা এবং পণ্যের প্রকৃতির মধ্যে সম্পর্ক মোটামুটি নিম্নরূপ:

এটা দেখা যায় যে ইমালসিফিকেশন অপারেশনের একটি নির্দিষ্ট মাত্রার বিচ্ছুরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।

পূর্ববর্তী পর্যায়ের সাথে জলীয় পর্যায় এবং তেল পর্যায় আলাদাভাবে এবং সমানভাবে মিশ্রিত করার উদ্দেশ্য হল তেল এবং জলের দুটি পর্যায়ের ইমালসিফিকেশন এবং মিশ্রণের পরে সম্পূর্ণ ইমালসনের অভিন্ন ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা। ইমালসিফিকেশন মিশ্রণ হল, অপারেশন সমস্যা 50-60 ডিগ্রি, জলীয় পর্যায় পরিমাপিত তেল পর্যায়ে যোগ করা হয়, যান্ত্রিক আলোড়ন বা পাম্প চক্র আলোড়নে, জলীয় পর্যায়টি তেল পর্যায়ে সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে পড়ে, ল্যাটেক্স গঠন করে। কিন্তু এই ধরণের ল্যাটেক্স তরল খুব অস্থির, খেলার মাঠের তেল এবং জল পৃথকীকরণের ঘটনাটি আলোড়ন বন্ধ করতে পারে।

মিশ্র ইমালসন সরবরাহের পর, পণ্যটি প্যাকেজ না করা পর্যন্ত শীতলকরণ এবং প্লাস্টিকাইজিং প্রক্রিয়া চালানো হয়।

একটি নমনীয় মার্জারিন পণ্য তৈরি করতে ইমালসনটিকে ঠান্ডা করে প্লাস্টিকাইজ করতে হবে। বর্তমানে, এটি প্রধানত ক্লোজড কন্টিনিউয়াস কোয়েঞ্চ প্লাস্টিকাইজিং ডিভাইস গ্রহণ করে, যার মধ্যে রয়েছে ভোটেটর বা স্ক্র্যাপড সারফেস হিট এক্সচেঞ্জার (ইউনিট A), পিন রটার মেশিন বা নীডিং মেশিন (ইউনিট C) এবং রেস্টিং টিউব (ইউনিট B)। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে:

এই সরঞ্জামের সেটটিতে নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

1. উচ্চ চাপ বায়ুরোধী ক্রমাগত অপারেশন

ভোটেটরের জন্য একটি উচ্চ চাপ পাম্প দ্বারা প্রিমিক্সড ইমালসনটি কোয়েঞ্চ সিলিন্ডারে খাওয়ানো হয়। উচ্চ চাপ পুরো ইউনিট জুড়ে প্রতিরোধকে অতিক্রম করতে পারে, উচ্চ চাপের অপারেশন ছাড়াও পণ্যটিকে পাতলা এবং মসৃণ করতে পারে। বন্ধ অপারেশন ইমালসনের সাথে মিশ্রিত জলের কোয়েঞ্চিং এবং ঘনীভবনের কারণে বাতাস এবং বাতাস প্রতিরোধ করতে পারে, পণ্যের স্বাস্থ্যের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে পারে, রেফ্রিজারেশনের ক্ষতি কমাতে পারে।

2. নিভানো এবং ইমালসিফিকেশন

ভোটেটরে অ্যামোনিয়া বা ফ্রেয়ন দিয়ে ইমালসনটি নিভিয়ে ফেলা হয় যাতে ইমালসনটি দ্রুত ঠান্ডা হয়, যাতে ছোট স্ফটিক কণা তৈরি হয়, সাধারণত 1-5 মাইক্রন, যাতে স্বাদ সূক্ষ্ম হয়। এছাড়াও, ভোটেটরে ঘূর্ণায়মান শ্যাফটের স্ক্র্যাপারটি সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে, তাই কার্যকরী স্ক্র্যাপারটি কেবল অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে লেগে থাকা স্ফটিকীকরণকে ক্রমাগত স্ক্র্যাপ করতে পারে না, বরং ইমালসনকে ছড়িয়ে দিতে পারে যাতে স্বরের ইমালসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয়।

৩. গুঁড়ো এবং পাতলা করা (পিন রটার মেশিন)

যদিও ভোটেটর দ্বারা ঠান্ডা করা ইমালসনটি স্ফটিকীকরণ তৈরি করতে শুরু করেছে, তবুও এটিকে কিছু সময়ের মধ্যে বৃদ্ধি পেতে হবে। যদি ইমালসনটি বিশ্রামে স্ফটিকীকরণের অনুমতি দেওয়া হয়, তাহলে কঠিন লিপিড স্ফটিকের একটি নেটওয়ার্ক তৈরি হবে। ফলস্বরূপ, ঠান্ডা ইমালসনটি কোনও প্লাস্টিকতা ছাড়াই একটি খুব শক্ত ভর তৈরি করবে। অতএব, নির্দিষ্ট প্লাস্টিকতা সহ মার্জারিন পণ্য পেতে, ইমালসনটি সামগ্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করার আগে নেটওয়ার্ক কাঠামোটি যান্ত্রিক উপায়ে ভেঙে ফেলতে হবে, যাতে ঘনত্ব হ্রাসের প্রভাব অর্জন করা যায়। পিন রটার মেশিনে মূলত গুঁড়ো এবং ডি-ঘন করা হয়।

ইউনিট A (ভোটেটর) আসলে একটি স্ক্র্যাপার কুলিং ডিভাইস। উচ্চ-চাপ পাম্পের মাধ্যমে ইমালসনটি বন্ধ ইউনিট A (ভোটেটর) এ চালিত হয়। উপাদানটি শীতল সিলিন্ডার এবং ঘূর্ণায়মান শ্যাফটের মধ্যবর্তী চ্যানেলের মধ্য দিয়ে যায় এবং শীতল মাধ্যমের নিভানোর ফলে উপাদানের তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস পায়। শ্যাফটের পৃষ্ঠে দুটি সারি স্ক্র্যাপার সাজানো থাকে। ভোটেটরের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে গঠিত স্ফটিকগুলি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান স্ক্র্যাপার দ্বারা স্ক্র্যাপ করা হয় যাতে সর্বদা নতুন শীতল পৃষ্ঠটি উন্মুক্ত হয় এবং দক্ষ তাপ স্থানান্তর বজায় থাকে। স্ক্র্যাপারের ক্রিয়ায় ইমালসনটি ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে। যখন উপাদানটি ইউনিট A (ভোটেটর) এর মধ্য দিয়ে যায়, তখন তাপমাত্রা 10-20 ডিগ্রিতে নেমে যায়, যা তেলের গলনাঙ্কের চেয়ে কম। যদিও তেল স্ফটিক হতে শুরু করে, এটি এখনও একটি কঠিন অবস্থা তৈরি করেনি। এই সময়ে, ইমালসনটি শীতল অবস্থায় থাকে এবং এটি একটি ঘন তরল।

ইউনিট A (ভোটেটর) এর ঘূর্ণন অক্ষটি ফাঁপা। অপারেশন চলাকালীন, ঘূর্ণন অক্ষের কেন্দ্রে 50-60 ডিগ্রি গরম জল ঢেলে দেওয়া হয় যাতে অক্ষের উপর স্ফটিকীকরণ বন্ধন এবং নিরাময় রোধ করা যায় এবং বাধা সৃষ্টি না হয়।

ইউনিট সি (পিন রোটর মেশিন) হল নীডিং এবং ডি-থিকেনিং ডিভাইস, যেমনটি উপরের চিত্রে দেখানো হয়েছে। ঘূর্ণায়মান শ্যাফটে দুটি সারি ধাতব বোল্ট স্থাপন করা হয়েছে এবং সিলিন্ডারের ভেতরের দেয়ালে স্থির ধাতব বোল্টগুলির একটি সারি স্থাপন করা হয়েছে, যা শ্যাফটের ধাতব বোল্টগুলির সাথে স্তব্ধ থাকে এবং একে অপরকে স্পর্শ করে না। যখন শ্যাফটটি উচ্চ গতিতে ঘোরানো হয়, তখন শ্যাফটের ধাতব বোল্টগুলি স্থির ধাতব বোল্টগুলির ফাঁক অতিক্রম করে এবং উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে নীড হয়ে যায়। এই ক্রিয়াটির অধীনে, এটি স্ফটিকের বৃদ্ধিকে উৎসাহিত করতে পারে, স্ফটিক নেটওয়ার্ক কাঠামো ধ্বংস করতে পারে, বিচ্ছিন্ন স্ফটিক তৈরি করতে পারে, ধারাবাহিকতা হ্রাস করতে পারে এবং প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি করতে পারে।

ইউনিট সি (পিন রোটর মেশিন) শুধুমাত্র অতি ঠান্ডা রাতে একটি শক্তিশালী নীডিং প্রভাব ফেলে, তাই এটির কেবল তাপ সংরক্ষণের প্রয়োজন হয় এবং ঠান্ডা করার প্রয়োজন হয় না। যেহেতু স্ফটিকীকরণ তাপ নির্গত হয় (প্রায় 50KCAL/KG), এবং নীডিং ঘর্ষণ দ্বারা উৎপন্ন তাপ, ইউনিট সি (পিন রোটর ম্যাকঝাইন) এর স্রাব তাপমাত্রা ফিড তাপমাত্রার চেয়ে বেশি। এই সময়ে, স্ফটিকীকরণ প্রায় 70% সম্পূর্ণ, তবে এটি এখনও নরম। চূড়ান্ত পণ্যটি এক্সট্রুশন ভালভের মাধ্যমে মুক্তি পায় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে এটি শক্ত হয়ে যায়।

সি ইউনিট (পিন রোটার মেশিন) থেকে মার্জারিন পাঠানোর পর, এটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় তাপ প্রক্রিয়াকরণ করতে হবে। সাধারণত, পণ্যটিকে গলনাঙ্কের ১০ ডিগ্রি নীচে ৪৮ ঘন্টারও বেশি সময় ধরে রাখা হয়। এই প্রক্রিয়াকরণকে পাকাকরণ বলা হয়। রান্না করা পণ্যটি ব্যবহারের জন্য সরাসরি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে পাঠানো যেতে পারে।