মার্জারিন উৎপাদন প্রযুক্তি

মার্জারিন উৎপাদন প্রযুক্তি

এক্সিকিউটিভ সারাংশ

খাদ্য কোম্পানীগুলি আজ অন্যান্য উত্পাদন ব্যবসার মতোই শুধুমাত্র খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা এবং গুণমানের উপর ফোকাস করে না বরং বিভিন্ন পরিষেবার উপরও যা প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম সরবরাহকারী সরবরাহ করতে পারে। আমরা যে দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ লাইনগুলি সরবরাহ করি তা ছাড়াও, আমরা প্রাথমিক ধারণা বা প্রকল্পের পর্যায় থেকে চূড়ান্ত কমিশনিং পর্যায়ে অংশীদার হতে পারি, বাজার পরবর্তী গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবাটি ভুলে না গিয়ে।

শিপুটেকের খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং প্যাকেজিং শিল্পের জন্য 20 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে।

আমাদের প্রযুক্তির ভূমিকা

দৃষ্টি এবং প্রতিশ্রুতি

শিপুটেক সেগমেন্ট তার গ্লোবাল ক্রিয়াকলাপগুলির মাধ্যমে দুগ্ধ, খাদ্য, পানীয়, সামুদ্রিক, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং ব্যক্তিগত যত্ন শিল্পগুলিতে ইঞ্জিনিয়ারিং এবং অটোমেশন সমাধানগুলি ডিজাইন, উত্পাদন এবং বাজারজাত করে।

আমরা সারা বিশ্বে আমাদের গ্রাহকদের তাদের উত্পাদন কারখানা এবং প্রক্রিয়াগুলির কার্যকারিতা এবং লাভজনকতা উন্নত করতে সহায়তা করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আমরা বিশ্ব-নেতৃস্থানীয় অ্যাপ্লিকেশন এবং উন্নয়ন দক্ষতা দ্বারা সমর্থিত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া উদ্ভিদের নকশা প্রকৌশলী উপাদান থেকে বিস্তৃত পণ্য এবং সমাধান অফার করে এটি অর্জন করি।

আমরা আমাদের গ্রাহকদের একটি সমন্বিত গ্রাহক পরিষেবা এবং খুচরা যন্ত্রাংশ নেটওয়ার্কের মাধ্যমে তাদের ব্যক্তিগত প্রয়োজনের সাথে উপযোগী সহায়তা পরিষেবাগুলির মাধ্যমে তাদের প্ল্যান্টের কর্মক্ষমতা এবং লাভজনকতাকে তার পরিষেবা জীবন জুড়ে অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে যাচ্ছি।

গ্রাহক ফোকাস

Shiputec খাদ্য শিল্পের জন্য আধুনিক, উচ্চ দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়াকরণ লাইন বিকাশ, উত্পাদন এবং ইনস্টল করে। মার্জারিন, মাখন, স্প্রেড এবং সংক্ষিপ্তকরণের মতো স্ফটিকযুক্ত চর্বিযুক্ত পণ্যগুলির উত্পাদনের জন্য শিপুটেক সমাধান সরবরাহ করে যার মধ্যে মেয়োনিজ, সস এবং ড্রেসিংয়ের মতো ইমালসিফাইড খাদ্য পণ্যগুলির প্রক্রিয়া লাইনও রয়েছে।

মার্জারিন উৎপাদন

মার্জারিন এবং সম্পর্কিত পণ্যগুলিতে একটি জলের স্তর এবং একটি চর্বি পর্যায় রয়েছে এবং এইভাবে জল-ইন-অয়েল (W/O) ইমালসন হিসাবে চিহ্নিত করা যেতে পারে যেখানে জলের স্তরটি অবিচ্ছিন্ন চর্বি পর্যায়ে ফোঁটা হিসাবে সূক্ষ্মভাবে বিচ্ছুরিত হয়। পণ্যের প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, ফ্যাট ফেজের গঠন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সেই অনুযায়ী বেছে নেওয়া হয়।

ক্রিস্টালাইজেশন সরঞ্জাম ছাড়াও, মার্জারিন এবং সম্পর্কিত পণ্যগুলির জন্য একটি আধুনিক উত্পাদন সুবিধা সাধারণত তেল সংরক্ষণের জন্য বিভিন্ন ট্যাঙ্কের পাশাপাশি ইমালসিফায়ার, ওয়াটার ফেজ এবং ইমালসন প্রস্তুতির জন্য অন্তর্ভুক্ত থাকবে; ট্যাঙ্কের আকার এবং সংখ্যা উদ্ভিদের ক্ষমতা এবং পণ্য পোর্টফোলিওর উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়। সুবিধাটিতে একটি পাস্তুরাইজেশন ইউনিট এবং একটি রিমেল্টিং সুবিধাও রয়েছে। এইভাবে, উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে সাধারণভাবে নিম্নলিখিত উপ-প্রক্রিয়াগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে (দয়া করে চিত্র 1 দেখুন):

থ ই ওয়াটার ফেজ এবং ফ্যাট ফেজ (জোন 1) এর প্রস্তুতি

জলের ফেজ ট্যাঙ্কে প্রায়শই ব্যাচ অনুযায়ী প্রস্তুত করা হয়। পানি ভালো পানীয় মানের হতে হবে। যদি পানীয় জলের গুণমান নিশ্চিত করা না যায় তবে জলকে প্রাক-চিকিত্সা করা যেতে পারে যেমন একটি UV বা ফিল্টার সিস্টেমের মাধ্যমে।

জল ছাড়াও, জলের স্তরে লবণ বা ব্রিন, দুধের প্রোটিন (টেবিল মার্জারিন এবং কম চর্বিযুক্ত স্প্রেড), চিনি (পাফ পেস্ট্রি), স্টেবিলাইজার (কমানো এবং কম চর্বিযুক্ত স্প্রেড), সংরক্ষণকারী এবং জলে দ্রবণীয় স্বাদ থাকতে পারে।

চর্বি পর্যায়ে প্রধান উপাদান, চর্বি মিশ্রণ, সাধারণত বিভিন্ন চর্বি এবং তেলের মিশ্রণ গঠিত। পছন্দসই বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকারিতা সহ মার্জারিন অর্জনের জন্য, চর্বি মিশ্রণে চর্বি এবং তেলের অনুপাত চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতার জন্য নির্ণায়ক।

বিভিন্ন চর্বি এবং তেল, হয় চর্বি মিশ্রণ বা একক তেল হিসাবে, সাধারণত উত্পাদন সুবিধার বাইরে রাখা তেল স্টোরেজ ট্যাঙ্কে সংরক্ষণ করা হয়। চর্বি ভগ্নাংশ এড়াতে এবং সহজে পরিচালনার অনুমতি দেওয়ার জন্য এগুলিকে চর্বির গলনাঙ্কের উপরে এবং আন্দোলনের মধ্যে স্থিতিশীল স্টোরেজ তাপমাত্রায় রাখা হয়।

চর্বি মিশ্রন ছাড়াও, চর্বি পর্যায়ে সাধারণত ইমালসিফায়ার, লেসিথিন, গন্ধ, রঙ এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্টের মতো ক্ষুদ্র চর্বি-দ্রবণীয় উপাদান থাকে। এই গৌণ উপাদানগুলি জল ফেজ যোগ করার আগে চর্বি মিশ্রণে দ্রবীভূত হয়, এইভাবে ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়ার আগে।

ইমালসন প্রস্তুতি (জোন 2)

ইমালসন ট্যাঙ্কে বিভিন্ন তেল এবং চর্বি বা চর্বি মিশ্রণ স্থানান্তর করে ইমালসন প্রস্তুত করা হয়। সাধারণত, উচ্চ গলিত চর্বি বা চর্বি মিশ্রণগুলি প্রথমে যোগ করা হয় তারপরে নিম্ন গলিত চর্বি এবং তরল তেল। চর্বি পর্যায়ের প্রস্তুতি সম্পূর্ণ করতে, ইমালসিফায়ার এবং অন্যান্য তেল-দ্রবণীয় গৌণ উপাদানগুলি চর্বি মিশ্রণে যোগ করা হয়। যখন চর্বি পর্যায়ের সমস্ত উপাদান সঠিকভাবে মিশ্রিত করা হয়, তখন জলের ফেজ যোগ করা হয় এবং নিবিড় কিন্তু নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণের অধীনে ইমালসন তৈরি করা হয়।

ইমালশনের জন্য বিভিন্ন উপাদান পরিমাপ করার জন্য বিভিন্ন সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে যার মধ্যে দুটি ব্যাচ অনুসারে কাজ করছে:

ফ্লো মিটার সিস্টেম

ওজন ট্যাংক সিস্টেম

একটি ক্রমাগত ইন-লাইন ইমালসিফিকেশন সিস্টেম একটি কম পছন্দের কিন্তু ব্যবহৃত সমাধান যেমন উচ্চ ক্ষমতার লাইনে যেখানে ইমালসন ট্যাঙ্কের জন্য সীমিত জায়গা পাওয়া যায়। এই সিস্টেমটি একটি ছোট ইমালসন ট্যাঙ্কে যোগ করা পর্যায়গুলির অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করতে ডোজিং পাম্প এবং ভর প্রবাহ মিটার ব্যবহার করছে।

উপরে উল্লিখিত সিস্টেমগুলি সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। কিছু পুরানো উদ্ভিদে, যদিও, এখনও ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রিত ইমালসন প্রস্তুতির ব্যবস্থা রয়েছে তবে এগুলি শ্রম-দাবী এবং কঠোর ট্রেসেবিলিটি নিয়মের কারণে আজকে ইনস্টল করার সুপারিশ করা হয় না।

ফ্লো মিটার সিস্টেমটি ব্যাচ-ভিত্তিক ইমালসন প্রস্তুতির উপর ভিত্তি করে যেখানে বিভিন্ন ফেজ প্রস্তুতি ট্যাঙ্ক থেকে ইমালসন ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত করার সময় ভর প্রবাহ মিটার দ্বারা বিভিন্ন পর্যায় এবং উপাদানগুলি পরিমাপ করা হয়। এই সিস্টেমের যথার্থতা +/-0.3%। এই সিস্টেমটি কম্পন এবং ময়লার মতো বাইরের প্রভাবগুলির প্রতি অসংবেদনশীলতার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

ওয়েইং ট্যাঙ্ক সিস্টেমটি ব্যাচ-ভিত্তিক ইমালসন প্রস্তুতির উপর ভিত্তি করে ফ্লো মিটার সিস্টেমের মতো। এখানে উপাদানের পরিমাণ এবং পর্যায়গুলি সরাসরি ইমালসন ট্যাঙ্কে যোগ করা হয় যা ট্যাঙ্কে যোগ করা পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে লোড কোষগুলিতে মাউন্ট করা হয়।

সাধারণত, ক্রমাগত ক্রিস্টালাইজেশন লাইন চালানোর জন্য ইমালসন প্রস্তুত করার জন্য একটি দুই-ট্যাঙ্ক সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। প্রতিটি ট্যাঙ্ক একটি প্রস্তুতি এবং বাফার ট্যাঙ্ক (ইমালসন ট্যাঙ্ক) হিসাবে কাজ করে, এইভাবে একটি ট্যাঙ্ক থেকে ক্রিস্টালাইজেশন লাইন খাওয়ানো হবে এবং অন্যটিতে একটি নতুন ব্যাচ প্রস্তুত করা হবে এবং এর বিপরীতে। একে বলা হয় ফ্লিপ-ফ্লপ সিস্টেম।

একটি সমাধান যেখানে ইমালসন একটি ট্যাঙ্কে প্রস্তুত করা হয় এবং প্রস্তুত হলে একটি বাফার ট্যাঙ্কে স্থানান্তর করা হয় যেখান থেকে ক্রিস্টালাইজেশন লাইন খাওয়ানো হয় এটিও একটি বিকল্প। এই সিস্টেমটিকে প্রিমিক্স/বাফার সিস্টেম বলা হয়।

পেস্টুরাইজেশন (জোন 3)

বাফার ট্যাঙ্ক থেকে ইমালসন সাধারণত প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার (PHE) বা নিম্নচাপের স্ক্র্যাপড সারফেস হিট এক্সচেঞ্জার (SSHE), বা স্ফটিককরণ লাইনে প্রবেশের আগে পাস্তুরাইজেশনের জন্য উচ্চ চাপের SSHE-এর মাধ্যমে পাম্প করা হয়।

সম্পূর্ণ চর্বিযুক্ত পণ্যগুলির জন্য একটি PHE সাধারণত ব্যবহৃত হয়। কম চর্বিযুক্ত সংস্করণের জন্য যেখানে ইমালসন তুলনামূলকভাবে উচ্চ সান্দ্রতা প্রদর্শন করবে বলে আশা করা হয় এবং তাপ-সংবেদনশীল ইমালশনের জন্য (যেমন উচ্চ প্রোটিন সামগ্রী সহ ইমালসন) নিম্ন চাপের সমাধান হিসাবে SPX সিস্টেম বা উচ্চ চাপের সমাধান হিসাবে SPX-PLUS সুপারিশ করা হয়।

পাস্তুরাইজেশন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে। এটি ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি এবং অন্যান্য অণুজীবের বৃদ্ধিকে বাধা দেয়, এইভাবে ইমালশনের মাইক্রোবায়োলজিক্যাল স্থিতিশীলতা উন্নত করে। শুধুমাত্র জল পর্বের পাস্তুরাইজেশন একটি সম্ভাবনা, তবে সম্পূর্ণ ইমালশনের পাস্তুরাইজেশন পছন্দ করা হয় কারণ ইমালশনের পাস্তুরাইজেশন প্রক্রিয়াটি পাস্তুরিত পণ্য থেকে চূড়ান্ত পণ্য ভর্তি বা প্যাকিং পর্যন্ত বসবাসের সময়কে কম করে। এছাড়াও, পণ্যটিকে পেস্টুরাইজেশন থেকে চূড়ান্ত পণ্যের ফিলিং বা প্যাকিং পর্যন্ত একটি ইন-লাইন প্রক্রিয়ায় চিকিত্সা করা হয় এবং সম্পূর্ণ ইমালসনটি পাস্তুরাইজ করা হলে যে কোনও পুনর্ব্যবহারকারী উপাদানের পাস্তুরাইজেশন নিশ্চিত করা হয়।

উপরন্তু, সম্পূর্ণ ইমালশনের পাস্তুরাইজেশন নিশ্চিত করে যে ইমালসনকে ক্রিস্টালাইজেশন লাইনে স্থির তাপমাত্রায় খাওয়ানো হয় যা ধ্রুবক প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি, পণ্যের তাপমাত্রা এবং পণ্যের টেক্সচার অর্জন করে। উপরন্তু, যখন ইমালসন সঠিকভাবে পাস্তুরাইজ করা হয় এবং চর্বি পর্যায়ের গলনাঙ্কের থেকে 5-10°C বেশি তাপমাত্রায় উচ্চ চাপের পাম্পে খাওয়ানো হয় তখন ক্রিস্টালাইজেশন সরঞ্জামগুলিতে খাওয়ানো প্রাক-ক্রিস্টালাইজড ইমালশনের ঘটনা রোধ করা হয়।

একটি সাধারণ পাস্তুরাইজেশন প্রক্রিয়া 45-55 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ইমালসন প্রস্তুত করার পরে 16 সেকেন্ডের জন্য 75-85 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ইমালশনের একটি গরম এবং ধরে রাখার ক্রম অন্তর্ভুক্ত করবে। এবং পরবর্তীকালে 45-55°C তাপমাত্রায় শীতল করার প্রক্রিয়া। শেষ তাপমাত্রা ফ্যাট পর্যায়ের গলনাঙ্কের উপর নির্ভর করে: গলনাঙ্ক যত বেশি হবে, তাপমাত্রা তত বেশি হবে।

ঠাণ্ডা করা, স্ফটিককরণ এবং টেনে নেওয়া (জোন 4)

 

ইমালসন একটি উচ্চ চাপ পিস্টন পাম্প (HPP) এর মাধ্যমে স্ফটিক লাইনে পাম্প করা হয়। মার্জারিন এবং সংশ্লিষ্ট পণ্য উৎপাদনের জন্য ক্রিস্টালাইজেশন লাইনে সাধারণত উচ্চ চাপের SSHE থাকে যা অ্যামোনিয়া বা ফ্রেয়ন টাইপ কুলিং মিডিয়া দ্বারা ঠান্ডা হয়। পিন রটার মেশিন(গুলি) এবং/অথবা মধ্যবর্তী ক্রিস্টালাইজারগুলিকে প্রায়শই লাইনে অন্তর্ভুক্ত করা হয় যাতে প্লাস্টিক পণ্যগুলির উত্পাদনের জন্য অতিরিক্ত টেনে নেওয়ার তীব্রতা এবং সময় যোগ করা যায়। একটি বিশ্রামের টিউব হল স্ফটিক লাইনের চূড়ান্ত ধাপ এবং শুধুমাত্র পণ্যটি প্যাক করা থাকলেই অন্তর্ভুক্ত করা হয়।

ক্রিস্টালাইজেশন লাইনের হৃৎপিণ্ড হল উচ্চ চাপের SSHE, যা উষ্ণ ইমালসনকে অতি-ঠাণ্ডা করা হয় এবং চিলিং টিউবের ভেতরের পৃষ্ঠে স্ফটিক করা হয়। ইমালসনটি ঘূর্ণায়মান স্ক্র্যাপার দ্বারা দক্ষতার সাথে স্ক্র্যাপ করা হয়, এইভাবে ইমালসনটি একই সাথে ঠাণ্ডা এবং গুঁড়া হয়। ইমালশনের চর্বি যখন স্ফটিক হয়ে যায়, তখন চর্বি স্ফটিকগুলি জলের ফোঁটা এবং তরল তেলকে আটকে রেখে একটি ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক তৈরি করে, যার ফলে প্লাস্টিকের আধা-কঠিন প্রকৃতির বৈশিষ্ট্যযুক্ত পণ্যগুলি তৈরি হয়।

উৎপাদিত পণ্যের ধরন এবং নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য ব্যবহৃত চর্বির প্রকারের উপর নির্ভর করে, ক্রিস্টালাইজেশন লাইনের কনফিগারেশন (অর্থাৎ চিলিং টিউব এবং পিন রটার মেশিনের ক্রম) এর জন্য সর্বোত্তম কনফিগারেশন প্রদানের জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। বিশেষ পণ্য।

যেহেতু ক্রিস্টালাইজেশন লাইন সাধারণত একাধিক নির্দিষ্ট ফ্যাট পণ্য তৈরি করে, তাই নমনীয় স্ফটিক লাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য SSHE প্রায়শই দুই বা ততোধিক কুলিং সেকশন বা চিলিং টিউব নিয়ে গঠিত। বিভিন্ন চর্বি মিশ্রণের বিভিন্ন ক্রিস্টালাইজড ফ্যাট পণ্য তৈরি করার সময়, নমনীয়তার প্রয়োজন হয় যেহেতু মিশ্রণগুলির স্ফটিককরণের বৈশিষ্ট্যগুলি একটি মিশ্রণ থেকে অন্য মিশ্রণে আলাদা হতে পারে।

স্ফটিককরণ প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা এবং প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি চূড়ান্ত মার্জারিন এবং স্প্রেড পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। একটি ক্রিস্টালাইজেশন লাইন ডিজাইন করার সময়, লাইনে তৈরি করার পরিকল্পনা করা পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করা গুরুত্বপূর্ণ। ভবিষ্যতের জন্য বিনিয়োগ সুরক্ষিত করার জন্য, লাইনের নমনীয়তা এবং সেইসাথে পৃথকভাবে নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি প্রয়োজনীয়, কারণ আগ্রহের পণ্যগুলির পরিসর সময়ের সাথে সাথে কাঁচামালের সাথে পরিবর্তিত হতে পারে।

লাইনের ক্ষমতা SSHE এর উপলব্ধ শীতল পৃষ্ঠ দ্বারা নির্ধারিত হয়। নিম্ন থেকে উচ্চ ক্ষমতার লাইন পর্যন্ত বিভিন্ন আকারের মেশিন পাওয়া যায়। এছাড়াও একক টিউব সরঞ্জাম থেকে একাধিক টিউব লাইন পর্যন্ত নমনীয়তার বিভিন্ন ডিগ্রি পাওয়া যায়, এইভাবে অত্যন্ত নমনীয় প্রক্রিয়াকরণ লাইন।

SSHE-তে পণ্যটি ঠান্ডা হওয়ার পরে, এটি পিন রটার মেশিন এবং/অথবা মধ্যবর্তী ক্রিস্টালাইজারগুলিতে প্রবেশ করে যেখানে এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এবং একটি নির্দিষ্ট তীব্রতার সাথে ত্রি-মাত্রিক নেটওয়ার্কের প্রচারে সহায়তা করার জন্য গিঁটে যায়, যা ম্যাক্রোস্কোপিক স্তরে প্লাস্টিকের গঠন। যদি পণ্যটি একটি মোড়ানো পণ্য হিসাবে বিতরণ করা বোঝানো হয়, তবে এটি মোড়ানোর আগে বিশ্রামের টিউবে স্থির হওয়ার আগে এটি আবার SSHE তে প্রবেশ করবে। যদি পণ্যটি কাপে ভরা হয়, তবে স্ফটিক লাইনে কোনও বিশ্রামের টিউব অন্তর্ভুক্ত থাকে না।

প্যাকিং, ফিলিং এবং রিমেল্টিং (জোন 5)

বাজারে বিভিন্ন প্যাকিং এবং ফিলিং মেশিন পাওয়া যায় এবং এই নিবন্ধে বর্ণনা করা হবে না। যাইহোক, পণ্যটির সামঞ্জস্য খুব ভিন্ন হয় যদি এটি প্যাক বা ভরাট করার জন্য উত্পাদিত হয়। এটা স্পষ্ট যে একটি প্যাক করা পণ্য একটি ভরাট পণ্যের তুলনায় একটি দৃঢ় টেক্সচার প্রদর্শন করবে এবং যদি এই টেক্সচারটি সর্বোত্তম না হয় তবে পণ্যটিকে রিমেল্টিং সিস্টেমে ডাইভার্ট করা হবে, গলে যাবে এবং পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য বাফার ট্যাঙ্কে যোগ করা হবে। বিভিন্ন রিমেল্টিং সিস্টেম পাওয়া যায় কিন্তু সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত সিস্টেম হল PHE বা নিম্নচাপ SSHE।

অটোমেশন

 

মার্জারিন, অন্যান্য খাদ্য পণ্যের মতো, আজকে অনেক কারখানায় কঠোর ট্রেসেবিলিটি পদ্ধতির অধীনে উত্পাদিত হয়। এই পদ্ধতিগুলি সাধারণত উপাদানগুলি, উত্পাদন এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলিকে কভার করে যা শুধুমাত্র একটি উন্নত খাদ্য নিরাপত্তাই নয় বরং একটি স্থির খাদ্যের গুণমানেও পরিণত হয়। ট্রেসেবিলিটি চাহিদাগুলি কারখানার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং শিপুটেক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কিত গুরুত্বপূর্ণ শর্ত এবং পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ, রেকর্ড এবং নথিভুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

কন্ট্রোল সিস্টেমটি পাসওয়ার্ড সুরক্ষা দিয়ে সজ্জিত এবং রেসিপি তথ্য থেকে চূড়ান্ত পণ্য মূল্যায়ন পর্যন্ত মার্জারিন প্রক্রিয়াকরণ লাইনের সাথে জড়িত সমস্ত প্যারামিটারের ঐতিহাসিক ডেটা লগিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত। ডেটা লগিংয়ের মধ্যে রয়েছে উচ্চ চাপের পাম্পের ক্ষমতা এবং আউটপুট (l/ঘন্টা এবং পিছনের চাপ), ক্রিস্টালাইজেশনের সময় পণ্যের তাপমাত্রা (পাস্তুরাইজেশন প্রক্রিয়া সহ), SSHE-এর শীতল তাপমাত্রা (বা কুলিং মিডিয়ার চাপ), SSHE-এর গতি এবং পিন রটার মেশিনের পাশাপাশি উচ্চ চাপের পাম্প, SSHE এবং পিন রটার মেশিনে চালিত মোটরগুলির লোড।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

প্রক্রিয়াকরণের সময়, নির্দিষ্ট পণ্যের প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি সীমার বাইরে থাকলে অপারেটরের কাছে অ্যালার্ম পাঠানো হবে; এগুলো উৎপাদনের আগে রেসিপি এডিটরে সেট করা আছে। এই অ্যালার্মগুলিকে ম্যানুয়ালি স্বীকার করতে হবে এবং পদ্ধতি অনুযায়ী পদক্ষেপ নিতে হবে। সমস্ত অ্যালার্ম পরবর্তীতে দেখার জন্য একটি ঐতিহাসিক অ্যালার্ম সিস্টেমে সংরক্ষণ করা হয়। যখন পণ্যটি উপযুক্তভাবে প্যাক করা বা ভরাট ফর্মে প্রোডাকশন লাইন ছেড়ে যায়, তখন এটি পরবর্তী ট্র্যাকিংয়ের জন্য সাধারণত তারিখ, সময় এবং ব্যাচ সনাক্তকরণ নম্বর দিয়ে চিহ্নিত পণ্যের নাম থেকে আলাদা থাকে। উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত সমস্ত উত্পাদন পদক্ষেপের সম্পূর্ণ ইতিহাস এইভাবে প্রযোজক এবং শেষ ব্যবহারকারী, ভোক্তার সুরক্ষার জন্য দায়ের করা হয়।

সিআইপি

সিআইপি ক্লিনিং প্ল্যান্ট (সিআইপি = জায়গায় পরিষ্কার করা) আধুনিক মার্জারিন সুবিধার অংশ কারণ মার্জারিন উত্পাদন গাছগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত। ঐতিহ্যগত মার্জারিন পণ্যগুলির জন্য সপ্তাহে একবার একটি স্বাভাবিক পরিচ্ছন্নতার ব্যবধান। যাইহোক, কম চর্বি (উচ্চ জলের কন্টেন্ট) এবং/অথবা উচ্চ প্রোটিনযুক্ত পণ্যগুলির মতো সংবেদনশীল পণ্যগুলির জন্য, CIP-এর মধ্যে ছোট ব্যবধানগুলি সুপারিশ করা হয়।

নীতিগতভাবে, দুটি সিআইপি সিস্টেম ব্যবহার করা হয়: সিআইপি প্ল্যান্ট যেগুলি শুধুমাত্র একবার ক্লিনিং মিডিয়া ব্যবহার করে বা সুপারিশকৃত সিআইপি প্ল্যান্ট যা ক্লিনিং মিডিয়ার বাফার সলিউশনের মাধ্যমে কাজ করে যেখানে মিডিয়া যেমন লাই, অ্যাসিড এবং/অথবা জীবাণুনাশকগুলি পৃথক সিআইপিতে ফেরত দেওয়া হয়। ব্যবহারের পরে স্টোরেজ ট্যাঙ্ক। পরবর্তী প্রক্রিয়াটি পছন্দ করা হয় কারণ এটি একটি পরিবেশ-বান্ধব সমাধান প্রতিনিধিত্ব করে এবং এটি পরিচ্ছন্নতা এজেন্টের ব্যবহার এবং এর দ্বারা এইগুলির খরচের ক্ষেত্রে একটি অর্থনৈতিক সমাধান।

একটি কারখানায় একাধিক উত্পাদন লাইন ইনস্টল করা থাকলে, সমান্তরাল ক্লিনিং ট্র্যাক বা সিআইপি স্যাটেলাইট সিস্টেম স্থাপন করা সম্ভব। এটি পরিষ্কার করার সময় এবং শক্তি খরচ একটি উল্লেখযোগ্য হ্রাস ফলাফল. CIP প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং কন্ট্রোল সিস্টেমে পরবর্তী ট্রেসের জন্য লগ করা হয়।

চূড়ান্ত মন্তব্য

মার্জারিন এবং এর সাথে সম্পর্কিত পণ্য উত্পাদন করার সময়, এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে এটি শুধুমাত্র ব্যবহৃত তেল এবং চর্বি বা পণ্যের রেসিপির মতো উপাদানগুলি নয় যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে তবে উদ্ভিদের কনফিগারেশনও। প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি এবং উদ্ভিদের অবস্থা। যদি লাইন বা সরঞ্জাম ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয়, তাহলে লাইনটি দক্ষতার সাথে কাজ না করার ঝুঁকি রয়েছে। অতএব, উচ্চ মানের পণ্য উত্পাদন করার জন্য, একটি ভালভাবে কার্যকরী প্ল্যান্ট আবশ্যক তবে পণ্যের চূড়ান্ত প্রয়োগের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে চর্বিযুক্ত মিশ্রণের পছন্দটিও গুরুত্বপূর্ণ এবং সেই সাথে উদ্ভিদের সঠিক কনফিগারেশন এবং প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলির পছন্দও গুরুত্বপূর্ণ। শেষ কিন্তু অন্তত চূড়ান্ত পণ্য চূড়ান্ত ব্যবহার অনুযায়ী তাপমাত্রা-চিকিত্সা করা আবশ্যক.