মার্জারিন উৎপাদন প্রযুক্তি

মার্জারিন উৎপাদন প্রযুক্তি

নির্বাহী সারসংক্ষেপ

আজকের খাদ্য কোম্পানিগুলি অন্যান্য উৎপাদন ব্যবসার মতোই কেবল খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা এবং গুণমানের উপরই মনোযোগ দেয় না, বরং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম সরবরাহকারী যে বিভিন্ন পরিষেবা প্রদান করতে পারে তার উপরও মনোযোগ দেয়। আমরা যে দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ লাইন সরবরাহ করি তা ছাড়াও, আমরা প্রাথমিক ধারণা বা প্রকল্প পর্যায় থেকে চূড়ান্ত কমিশনিং পর্যায় পর্যন্ত অংশীদার হতে পারি, গুরুত্বপূর্ণ আফটার-মার্কেট পরিষেবাটি ভুলে গেলে চলবে না।

খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং প্যাকেজিং শিল্পে শিপুটেকের ২০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে।

আমাদের প্রযুক্তির ভূমিকা

দৃষ্টিভঙ্গি এবং প্রতিশ্রুতি

শিপুটেক সেগমেন্ট তার বিশ্বব্যাপী কার্যক্রমের মাধ্যমে দুগ্ধ, খাদ্য, পানীয়, সামুদ্রিক, ওষুধ এবং ব্যক্তিগত যত্ন শিল্পের জন্য প্রক্রিয়া প্রকৌশল এবং অটোমেশন সমাধান ডিজাইন, উৎপাদন এবং বাজারজাত করে।

আমরা বিশ্বব্যাপী আমাদের গ্রাহকদের তাদের উৎপাদন কেন্দ্র এবং প্রক্রিয়াগুলির কর্মক্ষমতা এবং লাভজনকতা উন্নত করতে সহায়তা করার জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আমরা বিশ্বের শীর্ষস্থানীয় অ্যাপ্লিকেশন এবং উন্নয়ন দক্ষতার দ্বারা সমর্থিত ইঞ্জিনিয়ারড উপাদান থেকে শুরু করে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া কেন্দ্রের নকশা পর্যন্ত বিস্তৃত পণ্য এবং সমাধান অফার করে এটি অর্জন করি।

আমরা আমাদের গ্রাহকদের একটি সমন্বিত গ্রাহক পরিষেবা এবং খুচরা যন্ত্রাংশ নেটওয়ার্কের মাধ্যমে তাদের ব্যক্তিগত চাহিদা অনুসারে সহায়তা পরিষেবা প্রদানের মাধ্যমে তাদের প্ল্যান্টের কর্মক্ষমতা এবং লাভজনকতা সর্বোত্তম করতে সহায়তা করে চলেছি।

গ্রাহক ফোকাস

শিপুটেক খাদ্য শিল্পের জন্য আধুনিক, উচ্চ দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়াকরণ লাইন তৈরি, উৎপাদন এবং ইনস্টল করে। মার্জারিন, মাখন, স্প্রেড এবং শর্টনিং এর মতো স্ফটিকযুক্ত চর্বিজাত পণ্য উৎপাদনের জন্য শিপুটেক সমাধান প্রদান করে যার মধ্যে মেয়োনিজ, সস এবং ড্রেসিংয়ের মতো ইমালসিফাইড খাদ্য পণ্যের প্রক্রিয়াকরণ লাইনও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

মার্জারিন উৎপাদন

মার্জারিন এবং সম্পর্কিত পণ্যগুলিতে একটি জলীয় পর্যায় এবং একটি চর্বি পর্যায় থাকে এবং তাই এগুলিকে জল-ইন-তেল (W/O) ইমালসন হিসাবে চিহ্নিত করা যেতে পারে যেখানে জলীয় পর্যায়টি ক্রমাগত চর্বি পর্যায়ে ফোঁটা হিসাবে সূক্ষ্মভাবে ছড়িয়ে পড়ে। পণ্যের প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, চর্বি পর্যায়ের গঠন এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া সেই অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়।

স্ফটিককরণ সরঞ্জাম ছাড়াও, মার্জারিন এবং সম্পর্কিত পণ্যগুলির জন্য একটি আধুনিক উৎপাদন সুবিধায় সাধারণত তেল সংরক্ষণের জন্য বিভিন্ন ট্যাঙ্কের পাশাপাশি ইমালসিফায়ার, জলের পর্যায় এবং ইমালসন প্রস্তুতির জন্য বিভিন্ন ট্যাঙ্ক অন্তর্ভুক্ত থাকে; ট্যাঙ্কের আকার এবং সংখ্যা উদ্ভিদ এবং পণ্য পোর্টফোলিওর ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়। সুবিধাটিতে একটি পাস্তুরাইজেশন ইউনিট এবং একটি রিমেল্টিং সুবিধাও রয়েছে। সুতরাং, উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সাধারণভাবে নিম্নলিখিত উপ-প্রক্রিয়াগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে (দয়া করে চিত্র 1 দেখুন):

জল পর্যায় এবং চর্বি পর্যায় প্রস্তুতি (অঞ্চল ১)

জলের ফেজ প্রায়শই জলের ফেজ ট্যাঙ্কে ব্যাচ অনুসারে প্রস্তুত করা হয়। জলটি ভাল পানীয় মানের হওয়া উচিত। যদি পানীয়ের মানের নিশ্চয়তা না দেওয়া যায়, তবে জলটি একটি UV বা ফিল্টার সিস্টেমের মাধ্যমে প্রাক-চিকিৎসা করা যেতে পারে।

জল ছাড়াও, জলীয় পর্যায়ে লবণ বা লবণাক্ত লবণ, দুধের প্রোটিন (টেবিল মার্জারিন এবং কম চর্বিযুক্ত স্প্রেড), চিনি (পাফ পেস্ট্রি), স্টেবিলাইজার (হ্রাসকৃত এবং কম চর্বিযুক্ত স্প্রেড), প্রিজারভেটিভ এবং জলে দ্রবণীয় স্বাদ থাকতে পারে।

ফ্যাট পর্বের প্রধান উপাদান, ফ্যাট ব্লেন্ড, সাধারণত বিভিন্ন ফ্যাট এবং তেলের মিশ্রণ দিয়ে তৈরি। কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকারিতা সহ মার্জারিন অর্জনের জন্য, ফ্যাট ব্লেন্ডে ফ্যাট এবং তেলের অনুপাত চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতার জন্য নির্ধারক।

বিভিন্ন ধরণের চর্বি এবং তেল, হয় চর্বি মিশ্রণ বা একক তেল হিসাবে, সাধারণত উৎপাদন সুবিধার বাইরে রাখা তেল সংরক্ষণের ট্যাঙ্কে সংরক্ষণ করা হয়। এগুলি চর্বির গলনাঙ্কের উপরে স্থিতিশীল সংরক্ষণ তাপমাত্রায় এবং নাড়াচাড়ার অধীনে রাখা হয় যাতে চর্বির ভগ্নাংশ এড়ানো যায় এবং সহজে পরিচালনা করা যায়।

ফ্যাট ব্লেন্ড ছাড়াও, ফ্যাট ফেজে সাধারণত ইমালসিফায়ার, লেসিথিন, স্বাদ, রঙ এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্টের মতো ক্ষুদ্র চর্বি-দ্রবণীয় উপাদান থাকে। জলের ফেজ যোগ করার আগে, অর্থাৎ ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়ার আগে, এই ক্ষুদ্র উপাদানগুলি ফ্যাট ব্লেন্ডে দ্রবীভূত করা হয়।

ইমালসন প্রস্তুতি (জোন ২)

ইমালসন ট্যাঙ্কে বিভিন্ন তেল এবং চর্বি বা চর্বি মিশ্রণ স্থানান্তর করে ইমালসন প্রস্তুত করা হয়। সাধারণত, উচ্চ গলিত চর্বি বা চর্বি মিশ্রণ প্রথমে যোগ করা হয়, তারপরে নিম্ন গলিত চর্বি এবং তরল তেল। চর্বি পর্যায়ের প্রস্তুতি সম্পূর্ণ করার জন্য, ইমালসিফায়ার এবং অন্যান্য তেল-দ্রবণীয় গৌণ উপাদানগুলি চর্বি মিশ্রণে যোগ করা হয়। যখন চর্বি পর্যায়ের সমস্ত উপাদান সঠিকভাবে মিশ্রিত করা হয়, তখন জলীয় পর্যায় যোগ করা হয় এবং নিবিড় কিন্তু নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণের মাধ্যমে ইমালসন তৈরি করা হয়।

ইমালশনের জন্য বিভিন্ন উপাদান পরিমাপের জন্য বিভিন্ন সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে যার মধ্যে দুটি ব্যাচ-ভিত্তিক কাজ করছে:

ফ্লো মিটার সিস্টেম

ওজন ট্যাঙ্ক সিস্টেম

একটি ক্রমাগত ইন-লাইন ইমালসিফিকেশন সিস্টেম কম পছন্দের কিন্তু ব্যবহৃত সমাধান, উদাহরণস্বরূপ উচ্চ ক্ষমতা সম্পন্ন লাইনে যেখানে ইমালসন ট্যাঙ্কের জন্য সীমিত জায়গা পাওয়া যায়। এই সিস্টেমটি একটি ছোট ইমালসন ট্যাঙ্কে যোগ করা পর্যায়গুলির অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করতে ডোজিং পাম্প এবং ভর প্রবাহ মিটার ব্যবহার করে।

উপরে উল্লিখিত সিস্টেমগুলি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। তবে, কিছু পুরোনো প্ল্যান্টে এখনও ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রিত ইমালসন প্রস্তুতি সিস্টেম রয়েছে তবে এগুলি শ্রমসাধ্য এবং কঠোর ট্রেসেবিলিটি নিয়মের কারণে আজ ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।

ফ্লো মিটার সিস্টেমটি ব্যাচ-ভিত্তিক ইমালসন প্রস্তুতির উপর ভিত্তি করে তৈরি যেখানে বিভিন্ন ফেজ প্রস্তুতি ট্যাঙ্ক থেকে ইমালসন ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত হলে ভর ফ্লো মিটার দ্বারা বিভিন্ন পর্যায় এবং উপাদান পরিমাপ করা হয়। এই সিস্টেমের নির্ভুলতা +/-0.3%। এই সিস্টেমটি কম্পন এবং ময়লার মতো বাইরের প্রভাবের প্রতি সংবেদনশীলতাহীনতার দ্বারা চিহ্নিত।

ওজন ট্যাঙ্ক সিস্টেমটি ব্যাচ-ভিত্তিক ইমালসন প্রস্তুতির উপর ভিত্তি করে ফ্লো মিটার সিস্টেমের মতো। এখানে উপাদান এবং পর্যায়গুলির পরিমাণ সরাসরি ইমালসন ট্যাঙ্কে যোগ করা হয় যা লোড সেলের উপর মাউন্ট করা হয় যা ট্যাঙ্কে যোগ করা পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে।

সাধারণত, ইমালসন প্রস্তুত করার জন্য একটি দুই-ট্যাঙ্ক সিস্টেম ব্যবহার করা হয় যাতে স্ফটিকীকরণ লাইনটি ক্রমাগত চালানো যায়। প্রতিটি ট্যাঙ্ক একটি প্রস্তুতি এবং বাফার ট্যাঙ্ক (ইমালসন ট্যাঙ্ক) হিসেবে কাজ করে, এইভাবে স্ফটিকীকরণ লাইনটি একটি ট্যাঙ্ক থেকে সরবরাহ করা হবে এবং অন্যটিতে একটি নতুন ব্যাচ প্রস্তুত করা হবে এবং বিপরীতভাবে। এটিকে ফ্লিপ-ফ্লপ সিস্টেম বলা হয়।

একটি বিকল্প হল এমন একটি দ্রবণ যেখানে ইমালসনটি একটি ট্যাঙ্কে প্রস্তুত করা হয় এবং প্রস্তুত হয়ে গেলে একটি বাফার ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত করা হয় যেখান থেকে স্ফটিককরণ লাইনটি খাওয়ানো হয়। এই সিস্টেমটিকে প্রিমিক্স/বাফার সিস্টেম বলা হয়।

পাস্তুরাইজেশন (জোন ৩)

বাফার ট্যাঙ্ক থেকে ইমালসনটি সাধারণত স্ফটিককরণ লাইনে প্রবেশের আগে পাস্তুরাইজেশনের জন্য প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার (PHE) অথবা নিম্নচাপ স্ক্র্যাপড সারফেস হিট এক্সচেঞ্জার (SSHE) অথবা উচ্চচাপ SSHE এর মাধ্যমে ক্রমাগত পাম্প করা হয়।

পূর্ণ চর্বিযুক্ত পণ্যের জন্য সাধারণত PHE ব্যবহার করা হয়। কম চর্বিযুক্ত সংস্করণের জন্য যেখানে ইমালসন তুলনামূলকভাবে উচ্চ সান্দ্রতা প্রদর্শন করবে বলে আশা করা হচ্ছে এবং তাপ-সংবেদনশীল ইমালসনের জন্য (যেমন উচ্চ প্রোটিন সামগ্রী সহ ইমালসন) নিম্নচাপের দ্রবণ হিসাবে SPX সিস্টেম বা উচ্চচাপের দ্রবণ হিসাবে SPX-PLUS সুপারিশ করা হয়।

পাস্তুরাইজেশন প্রক্রিয়ার বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে। এটি ব্যাকটেরিয়ার বৃদ্ধি এবং অন্যান্য অণুজীবের বৃদ্ধি রোধ করে, ফলে ইমালশনের জীবাণুতাত্ত্বিক স্থিতিশীলতা উন্নত হয়। শুধুমাত্র জলীয় পর্যায়ের পাস্তুরাইজেশন সম্ভব, তবে সম্পূর্ণ ইমালশনের পাস্তুরাইজেশন পছন্দনীয় কারণ ইমালশনের পাস্তুরাইজেশন প্রক্রিয়া পাস্তুরাইজড পণ্য থেকে চূড়ান্ত পণ্য ভর্তি বা প্যাকিং পর্যন্ত থাকার সময়কে কমিয়ে দেবে। এছাড়াও, পণ্যটি পাস্তুরাইজেশন থেকে চূড়ান্ত পণ্য ভর্তি বা প্যাকিং পর্যন্ত একটি ইন-লাইন প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং সম্পূর্ণ ইমালশন পাস্তুরাইজ করা হলে যেকোনো পুনর্নির্মাণ উপাদানের পাস্তুরাইজেশন নিশ্চিত করা হয়।

এছাড়াও, সম্পূর্ণ ইমালসনের পাস্তুরাইজেশন নিশ্চিত করে যে ইমালসনটি একটি স্থির তাপমাত্রায় স্ফটিকীকরণ লাইনে সরবরাহ করা হয় এবং ধ্রুবক প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি, পণ্যের তাপমাত্রা এবং পণ্যের গঠন অর্জন করে। এছাড়াও, যখন ইমালসনটি সঠিকভাবে পাস্তুরাইজ করা হয় এবং ফ্যাট ফেজের গলনাঙ্কের চেয়ে 5-10°C বেশি তাপমাত্রায় উচ্চ চাপের পাম্পে সরবরাহ করা হয় তখন স্ফটিকীকরণ সরঞ্জামে সরবরাহ করা প্রাক-স্ফটিকীকরণ ইমালসনের ঘটনা রোধ করা হয়।

একটি সাধারণ পাস্তুরাইজেশন প্রক্রিয়ায় ৪৫-৫৫° সেলসিয়াসে ইমালসন প্রস্তুত করার পর, ইমালসনকে ৭৫-৮৫° সেলসিয়াসে ১৬ সেকেন্ডের জন্য গরম এবং ধরে রাখার ক্রম অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং পরবর্তীতে ৪৫-৫৫° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার প্রক্রিয়া অনুসরণ করা হয়। শেষ তাপমাত্রা চর্বি পর্যায়ের গলনাঙ্কের উপর নির্ভর করে: গলনাঙ্ক যত বেশি হবে, তাপমাত্রা তত বেশি হবে।

ঠান্ডা লাগা, স্ফটিক তৈরি এবং হাঁটু গেঁথে যাওয়া (অঞ্চল ৪)

 

উচ্চ চাপের পিস্টন পাম্প (HPP) এর মাধ্যমে ইমালশনটি স্ফটিকীকরণ লাইনে পাম্প করা হয়। মার্জারিন এবং সম্পর্কিত পণ্য উৎপাদনের জন্য স্ফটিকীকরণ লাইনে সাধারণত একটি উচ্চ চাপের SSHE থাকে যা অ্যামোনিয়া বা ফ্রেয়ন ধরণের কুলিং মিডিয়া দ্বারা ঠান্ডা করা হয়। প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদনের জন্য অতিরিক্ত নীড়ন তীব্রতা এবং সময় যোগ করার জন্য পিন রটার মেশিন(গুলি) এবং/অথবা মধ্যবর্তী স্ফটিকীকরণকারীগুলি প্রায়শই লাইনে অন্তর্ভুক্ত করা হয়। একটি বিশ্রাম নল হল স্ফটিকীকরণ লাইনের চূড়ান্ত ধাপ এবং পণ্যটি প্যাক করা থাকলেই কেবল এটি অন্তর্ভুক্ত করা হয়।

স্ফটিকীকরণ লাইনের কেন্দ্রবিন্দু হল উচ্চ চাপের SSHE, যা উষ্ণ ইমালসনকে সুপার-কুলড করে চিলিং টিউবের ভেতরের পৃষ্ঠে স্ফটিকায়িত করা হয়। ঘূর্ণায়মান স্ক্র্যাপার দ্বারা ইমালসনটি দক্ষতার সাথে স্ক্র্যাপ করা হয়, এইভাবে ইমালসনটি ঠান্ডা করা হয় এবং একই সাথে গুঁড়ো করা হয়। যখন ইমালসনের চর্বি স্ফটিকায়িত হয়, তখন ফ্যাট স্ফটিকগুলি জলের ফোঁটা এবং তরল তেলকে আটকে একটি ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক তৈরি করে, যার ফলে প্লাস্টিকের আধা-কঠিন প্রকৃতির বৈশিষ্ট্যযুক্ত পণ্য তৈরি হয়।

উৎপাদিত পণ্যের ধরণ এবং নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য ব্যবহৃত চর্বির ধরণের উপর নির্ভর করে, স্ফটিকীকরণ লাইনের কনফিগারেশন (অর্থাৎ চিলিং টিউব এবং পিন রোটর মেশিনের ক্রম) নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য সর্বোত্তম কনফিগারেশন প্রদানের জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

যেহেতু স্ফটিকীকরণ লাইন সাধারণত একাধিক নির্দিষ্ট ফ্যাট পণ্য তৈরি করে, তাই নমনীয় স্ফটিকীকরণ লাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য SSHE প্রায়শই দুটি বা ততোধিক শীতল বিভাগ বা শীতল টিউব নিয়ে গঠিত হয়। বিভিন্ন ফ্যাট মিশ্রণের বিভিন্ন স্ফটিকযুক্ত ফ্যাট পণ্য তৈরি করার সময়, নমনীয়তা প্রয়োজন কারণ মিশ্রণগুলির স্ফটিকীকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি এক মিশ্রণ থেকে অন্য মিশ্রণে ভিন্ন হতে পারে।

স্ফটিকীকরণ প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা এবং প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি চূড়ান্ত মার্জারিন এবং স্প্রেড পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। স্ফটিকীকরণ লাইন ডিজাইন করার সময়, লাইনে তৈরি করার পরিকল্পনা করা পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি চিহ্নিত করা গুরুত্বপূর্ণ। ভবিষ্যতের জন্য বিনিয়োগ নিশ্চিত করার জন্য, লাইনের নমনীয়তা এবং স্বতন্ত্রভাবে নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি প্রয়োজনীয়, কারণ আগ্রহের পণ্যগুলির পরিসর সময়ের সাথে সাথে কাঁচামালের সাথে পরিবর্তিত হতে পারে।

SSHE-এর শীতল পৃষ্ঠের উপর ভিত্তি করে লাইনের ক্ষমতা নির্ধারণ করা হয়। নিম্ন থেকে উচ্চ ক্ষমতার লাইন পর্যন্ত বিভিন্ন আকারের মেশিন পাওয়া যায়। এছাড়াও একক টিউব সরঞ্জাম থেকে একাধিক টিউব লাইন পর্যন্ত বিভিন্ন মাত্রার নমনীয়তা পাওয়া যায়, যার ফলে অত্যন্ত নমনীয় প্রক্রিয়াকরণ লাইন তৈরি করা হয়।

পণ্যটি SSHE-তে ঠান্ডা করার পর, এটি পিন রটার মেশিন এবং/অথবা মধ্যবর্তী স্ফটিক যন্ত্রগুলিতে প্রবেশ করে যেখানে এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এবং একটি নির্দিষ্ট তীব্রতার সাথে গুঁড়ো করা হয় যাতে ত্রি-মাত্রিক নেটওয়ার্কের প্রচারে সহায়তা করা যায়, যা ম্যাক্রোস্কোপিক স্তরে প্লাস্টিক কাঠামো। যদি পণ্যটি একটি মোড়ানো পণ্য হিসাবে বিতরণ করার উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়, তবে মোড়ানোর আগে বিশ্রাম নলটিতে স্থির হওয়ার আগে এটি আবার SSHE-তে প্রবেশ করবে। যদি পণ্যটি কাপে পূর্ণ করা হয়, তবে স্ফটিককরণ লাইনে কোনও বিশ্রাম নল অন্তর্ভুক্ত করা হয় না।

প্যাকিং, ফিলিং এবং রিমেল্টিং (জোন ৫)

বাজারে বিভিন্ন ধরণের প্যাকিং এবং ফিলিং মেশিন পাওয়া যায় এবং এই প্রবন্ধে সেগুলি বর্ণনা করা হবে না। তবে, যদি পণ্যটি প্যাক করার জন্য বা ভরাট করার জন্য তৈরি করা হয় তবে এর সামঞ্জস্যতা খুব আলাদা। এটা স্পষ্ট যে একটি প্যাক করা পণ্যের টেক্সচার অবশ্যই একটি ভরাট পণ্যের তুলনায় আরও শক্ত হতে হবে এবং যদি এই টেক্সচারটি সর্বোত্তম না হয় তবে পণ্যটি রিমেলিং সিস্টেমে ডাইভার্ট করা হবে, গলিয়ে পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য বাফার ট্যাঙ্কে যোগ করা হবে। বিভিন্ন রিমেলিং সিস্টেম পাওয়া যায় তবে সর্বাধিক ব্যবহৃত সিস্টেমগুলি হল PHE বা নিম্নচাপ SSHE।

অটোমেশন

 

অন্যান্য খাদ্য পণ্যের মতো মার্জারিনও আজ অনেক কারখানায় কঠোর ট্রেসেবিলিটি পদ্ধতির অধীনে উৎপাদিত হয়। এই পদ্ধতিগুলি সাধারণত উপাদান, উৎপাদন এবং চূড়ান্ত পণ্যকে অন্তর্ভুক্ত করে, যা কেবল উন্নত খাদ্য নিরাপত্তাই নয় বরং একটি স্থির খাদ্য গুণমানও নিশ্চিত করে। কারখানার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ট্রেসেবিলিটি চাহিদা বাস্তবায়ন করা যেতে পারে এবং শিপুটেক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কিত গুরুত্বপূর্ণ শর্ত এবং পরামিতি নিয়ন্ত্রণ, রেকর্ড এবং নথিভুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

এই নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি পাসওয়ার্ড সুরক্ষা দিয়ে সজ্জিত এবং রেসিপি তথ্য থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পণ্য মূল্যায়ন পর্যন্ত মার্জারিন প্রক্রিয়াকরণ লাইনের সাথে জড়িত সমস্ত পরামিতিগুলির ঐতিহাসিক ডেটা লগিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত। ডেটা লগিংয়ে উচ্চ চাপ পাম্পের ক্ষমতা এবং আউটপুট (লি/ঘন্টা এবং ব্যাক প্রেসার), স্ফটিককরণের সময় পণ্যের তাপমাত্রা (পাস্তুরাইজেশন প্রক্রিয়া সহ), SSHE-এর শীতল তাপমাত্রা (বা শীতলকরণ মিডিয়া চাপ), SSHE এবং পিন রটার মেশিনের গতি এবং উচ্চ চাপ পাম্প, SSHE এবং পিন রটার মেশিনগুলি চালিত মোটরের লোড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

প্রক্রিয়াকরণের সময়, নির্দিষ্ট পণ্যের প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি সীমার বাইরে থাকলে অপারেটরের কাছে অ্যালার্ম পাঠানো হবে; উৎপাদনের আগে এগুলি রেসিপি এডিটরে সেট করা থাকে। এই অ্যালার্মগুলি ম্যানুয়ালি স্বীকার করতে হবে এবং পদ্ধতি অনুসারে পদক্ষেপ নিতে হবে। সমস্ত অ্যালার্মগুলি পরবর্তী দেখার জন্য একটি ঐতিহাসিক অ্যালার্ম সিস্টেমে সংরক্ষণ করা হয়। যখন পণ্যটি উপযুক্তভাবে প্যাক করা বা পূরণ করা ফর্মে উৎপাদন লাইন থেকে বেরিয়ে যায়, তখন এটি পরবর্তী ট্র্যাকিংয়ের জন্য সাধারণত তারিখ, সময় এবং ব্যাচ সনাক্তকরণ নম্বর দিয়ে চিহ্নিত পণ্যের নাম থেকে আলাদা থাকে। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত সমস্ত উৎপাদন পদক্ষেপের সম্পূর্ণ ইতিহাস এইভাবে উৎপাদক এবং শেষ ব্যবহারকারী, ভোক্তার নিরাপত্তার জন্য ফাইল করা হয়।

সিআইপি

সিআইপি ক্লিনিং প্ল্যান্ট (সিআইপি = জায়গায় পরিষ্কার করা) আধুনিক মার্জারিন সুবিধার অংশ, কারণ মার্জারিন উৎপাদন কেন্দ্রগুলি নিয়মিতভাবে পরিষ্কার করা উচিত। ঐতিহ্যবাহী মার্জারিন পণ্যগুলির জন্য সপ্তাহে একবার পরিষ্কারের একটি স্বাভাবিক বিরতি। তবে, কম চর্বিযুক্ত (উচ্চ জলের পরিমাণ) এবং/অথবা উচ্চ প্রোটিনযুক্ত পণ্যের মতো সংবেদনশীল পণ্যগুলির জন্য, সিআইপিগুলির মধ্যে কম বিরতি সুপারিশ করা হয়।

নীতিগতভাবে, দুটি সিআইপি সিস্টেম ব্যবহার করা হয়: সিআইপি প্ল্যান্ট যা কেবল একবার পরিষ্কারের মাধ্যম ব্যবহার করে অথবা প্রস্তাবিত সিআইপি প্ল্যান্ট যা পরিষ্কারের মাধ্যমের বাফার দ্রবণের মাধ্যমে কাজ করে যেখানে লাই, অ্যাসিড এবং/অথবা জীবাণুনাশকগুলির মতো মাধ্যম ব্যবহারের পরে পৃথক সিআইপি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে ফিরিয়ে দেওয়া হয়। পরবর্তী প্রক্রিয়াটি পছন্দনীয় কারণ এটি একটি পরিবেশ-বান্ধব সমাধান উপস্থাপন করে এবং এটি পরিষ্কারের এজেন্টের ব্যবহার এবং এর ফলে এর খরচের ক্ষেত্রে একটি অর্থনৈতিক সমাধান।

যদি একটি কারখানায় একাধিক উৎপাদন লাইন স্থাপন করা হয়, তাহলে সমান্তরাল পরিষ্কারের ট্র্যাক বা CIP স্যাটেলাইট সিস্টেম স্থাপন করা সম্ভব। এর ফলে পরিষ্কারের সময় এবং শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। CIP প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পরবর্তী ট্রেসের জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় লগ করা হয়।

চূড়ান্ত মন্তব্য

মার্জারিন এবং সংশ্লিষ্ট পণ্য উৎপাদনের সময়, মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে শুধুমাত্র ব্যবহৃত তেল এবং চর্বি বা পণ্যের রেসিপির মতো উপাদানগুলিই চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে না, বরং উদ্ভিদের গঠন, প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি এবং উদ্ভিদের অবস্থাও নির্ধারণ করে। যদি লাইন বা সরঞ্জামগুলি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয়, তাহলে লাইনটি দক্ষতার সাথে কাজ না করার ঝুঁকি থাকে। অতএব, উচ্চমানের পণ্য উৎপাদনের জন্য, একটি ভালভাবে কার্যকরী উদ্ভিদ অপরিহার্য তবে পণ্যের চূড়ান্ত প্রয়োগের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য সহ ফ্যাট মিশ্রণের পছন্দের পাশাপাশি উদ্ভিদের প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলির সঠিক কনফিগারেশন এবং পছন্দও গুরুত্বপূর্ণ। শেষ কিন্তু সর্বোপরি চূড়ান্ত পণ্যটি চূড়ান্ত ব্যবহারের উপর নির্ভর করে তাপমাত্রা-প্রক্রিয়াজাত করতে হবে।.