শর্টেনিং উৎপাদনে ব্যাগ ফিল্টার

শর্টেনিং উৎপাদনে ব্যাগ ফিল্টার

ভিতরেউৎপাদন লাইন ছোট করা, একটিব্যাগ ফিল্টারউৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় শর্টেনিং থেকে অশুদ্ধি, কঠিন কণা এবং অন্যান্য দূষক অপসারণ করতে ব্যবহৃত একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি কীভাবে কাজ করে এবং এর তাৎপর্য নিচে দেওয়া হলো:

উৎপাদন লাইন সংক্ষিপ্তকরণে ব্যাগ ফিল্টারের ভূমিকা

1. অশুদ্ধি পরিস্রাবণ
   • শর্টেনিং (এক প্রকার অর্ধ-কঠিন চর্বি)-এ অবশিষ্ট কঠিন পদার্থ, অনুঘটক কণা (হাইড্রোজেনেশন থেকে উৎপন্ন), বা অন্যান্য দূষক থাকতে পারে।
   • ব্যাগ ফিল্টার এই কণাগুলোকে আটকে রাখে, ফলে চূড়ান্ত পণ্যটি পরিষ্কার ও উন্নত মানের হয়।
2. হাইড্রোজেনেশন-পরবর্তী পরিস্রাবণ
   • শর্টেনিংকে হাইড্রোজেনেশন করা হলে (গলনাঙ্ক বাড়ানোর জন্য), প্রায়শই একটি নিকেল অনুঘটক ব্যবহার করা হয়।
   • ব্যাগ ফিল্টার হাইড্রোজিনেশনের পর অবশিষ্ট অনুঘটক কণা অপসারণ করতে সাহায্য করে।
3. ব্লিচিং-পরবর্তী পরিস্রাবণ
   • ব্লিচিং করার পর (রং ও গন্ধ দূর করার জন্য অ্যাক্টিভেটেড ক্লে বা কার্বন ব্যবহার করে), ব্যাগ ফিল্টারগুলো ব্যবহৃত ব্লিচিং আর্থকে তেল থেকে আলাদা করে।
4. চূড়ান্ত পলিশিং ফিল্টারেশন
   • প্যাকেজিংয়ের আগে, ব্যাগ ফিল্টারগুলো স্বচ্ছতা ও বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য চূড়ান্ত পরিমার্জনার কাজ করে।

ব্যবহৃত ব্যাগ ফিল্টারের প্রকারভেদ

• জাল ব্যাগ ফিল্টার– স্থূল পরিস্রাবণের জন্য (যেমন, বড় কণা অপসারণের জন্য)।
• মেল্ট-ব্লোন পলিপ্রোপিলিন (পিপি) ব্যাগ– সূক্ষ্ম পরিস্রাবণের জন্য (যেমন, অনুঘটকের ক্ষুদ্র অবশেষ অপসারণের জন্য)।
• স্টেইনলেস স্টিলের ব্যাগ হাউজিং– উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয় (সাধারণত ভোজ্য তেল প্রক্রিয়াকরণে)।

মূল বিবেচ্য বিষয়সমূহ

• ছিদ্রের আকার (মাইক্রন রেটিং)– সাধারণত এর পরিসর হলো১ থেকে ২৫ মাইক্রনপরিস্রাবণের পর্যায়ের উপর নির্ভর করে।
• উপাদানের সামঞ্জস্যতা– উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে (পর্যন্ত)১০০–১৫০°সেএবং তেলের ক্ষয় প্রতিরোধ করে।
• স্যানিটারি ডিজাইন– খাদ্যোপযোগী প্রয়োগের ক্ষেত্রে দূষণ রোধ করার জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ।

রক্ষণাবেক্ষণ ও প্রতিস্থাপন

• আটকে যাওয়া রোধ করতে এবং কার্যকারিতা বজায় রাখতে ফিল্টার ব্যাগ নিয়মিত পরিদর্শন ও প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
• স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে চাপ সেন্সর থাকতে পারে, যা ব্যাগ পরিবর্তনের প্রয়োজন হলে তা নির্দেশ করে।

সুবিধা

• অবাঞ্ছিত কঠিন পদার্থ অপসারণ করে পণ্যের গুণমান উন্নত করে।
• পরবর্তী পর্যায়ের সরঞ্জামাদির (যেমন, পাম্প, হিট এক্সচেঞ্জার) আয়ু বৃদ্ধি করে।
• খাদ্য নিরাপত্তা মানদণ্ড (যেমন, এফডিএ, এফএসএসসি ২২০০০) মেনে চলা নিশ্চিত করে।